中国甜菜糖业杂志投稿流程

cozyhome 1小时前发布 赞 278

从甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生产过程。产品有白砂糖、赤砂糖、绵白糖、方糖和冰糖等，统称食糖。甘蔗的茎秆和甜菜的块根都含有12%～18%的蔗糖，它和一些可溶性非糖(包括含氮和无氮有机物以及矿物质等)混存于薄壁组织的细胞液中，即糖汁。制糖过程就是利用渗浸或压榨提出糖汁，然后除去非糖成分，再经蒸发、浓缩和煮糖结晶，最后用离心分蜜机分去母液而得白砂糖成品，含有不能结晶的部分蔗糖和大部分非糖的母液即废糖蜜。 甘蔗制糖工序包括：①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。 甜菜制糖过程为：甜菜洗净经切丝机切成角铁形菜丝，连续进入渗出器后随热水逆向对流，使菜丝中的糖分和部分非糖扩散水中，得渗出汁。除渣、计重后，用双碳酸法清净处理，得到清汁后的工序与甘蔗制糖基本相同。 制糖产品除砂糖外还可制成多种糖品：①绵白糖。中国甜菜糖厂的主要产品，制法同白砂糖，只是煮糖时起晶粒数更多、养晶时间更短，分蜜后加上2%的转化糖浆，经干燥粉碎即得。②方块糖。通过煮糖、养晶，使晶粒大小适度，分蜜时晶粒表面保留少量水分，随即趁热将湿糖压条、切块，干燥后即得。③冰糖。一般采用静置结晶法。即将白砂糖加水溶化、煮沸，加进少量豆浆或卵白，借助蛋白质的热凝固彻底清除其中的杂质，过滤得的清糖汁放在敞口锅内熬成糖浆。在结晶容器中放入晶核，糖分围绕晶核逐渐养大，再经分蜜、干燥即得。④液体糖。精糖加水溶解或用糖浆加少量活性炭粉末过滤均可制得。 编辑本段中国制糖企业发展简况 制糖业是利用甘蔗或甜菜等农作物为原料，生产原糖和成品食糖及对食糖进行精加工的工业行业。糖料一般春季生长，10月开始收获。制糖企业每年从10、11月开榨到第二年3、4月停榨为一个生产周期，称为一个榨季。原料采购和生产呈现季节性和阶段性，而销售则是全年进行。 2005年中国全部制糖企业实现累计工业总产值35,364,493千元，比上年同期增长10％；全年实现累计产品销售收入35,377,650千元，比上年同期增长31%；全年实现累计利润总额为3,676,307千元，比上年同期增长39％；全年累计亏损企业亏损总额为226,522千元，比上年同期下降24％。 2006年中国全部制糖企业实现累计工业总产值50,130,643千元，比上年同期增长82％；全年实现累计产品销售收入47,327,045千元，比上年同期增长93％；全年实现累计利润总额为6,231,679千元，比上年同期增长48％；全年累计亏损企业亏损总额为286,174千元，比上年同期增长26％。 2007年1-2月中国全部制糖企业实现累计工业总产值18,723,443千元，比上年同期增长43％；1-2月实现累计产品销售收入8,381,393千元，产销率为76％；1-2月实现累计利润总额为821,521千元。 目前中国人均食糖年消费量约为4公斤，但仍是世界人均食糖消费最少的国家之一，远远低于全世界人均年消费食糖9公斤的水平，也低于同期台湾人均9公斤、香港人均0公斤的水平，仅及世界人均年消费食糖量的三分之一，属于世界食糖消费“低下水平”的行列。未来十年世界食糖的生产和消费总趋势将缓慢增加，其中发展中国家食糖消费将出现明显增长趋势，中国是世界食糖最大的潜在市场。

weitun281 2小时前发布 赞 942

帮你提供一些非中文核心的食品类杂志，但不一定是三流的。希望对你的有所帮助！包装与食品机械 合肥 中国机械工程学会包装与食品工程学会，机械部合肥通用机械研究所包装机械分析保鲜与加工 天津 国家农产品保鲜工程技术研究中心（天津），天津市农业科学院信息研究所餐饮世界 北京 中国烹饪协会，世界中国烹饪联合会 餐饮世界．大众版 北京 中国烹饪协会，世界中国烹饪联合会 茶报 上海 上海市茶叶学会，上海茶叶进出口公司 茶叶通报 合肥 安徽省茶叶学会 茶叶 杭州 中国茶叶学会 茶叶科学技术 福安（福建） 福建省农业科学院茶叶研究所 茶叶通讯 长沙 湖南省茶叶学会 茶叶信息 杭州 中国农业科学院茶叶研究所等 当代烹饪文化 郑州 河南省社会科学界联合会，河南省豫菜文化研究会 淀粉与淀粉糖 石家庄 中国食品工业协会淀粉专业协会，中国淀粉工业协会 发酵科技通讯 杭州 杭州味精厂福建茶叶 福州 福建省茶叶学会 甘蔗糖业 广州 全国甘蔗糖业信息中心，广州甘蔗糖业研究所 罐头饮料工业 烟台（山东） 山东省食品罐头工业科技情报站 广东茶叶 广州 广东省茶叶学会 广东烹饪 广州 广东烹饪协会 广西蔗糖 南宁 广西区糖业公司办公室等广州食品工业科技 广州 广州市食品工业研究所贵州茶叶 湄潭（贵州） 贵州省茶叶科学研究所，贵州省茶叶学会 国际食品 北京 中国粮油食品进出口（集团）有限公司杭州食品科技 杭州 杭州市食品工业协会等湖南食品 长沙 湖南省食品行业联合会，湖南省轻工研究院吉林粮食高等专科学校学报 长春 吉林粮食高等专科学校江苏食品与发酵 南京 江苏省轻工业科学研究设计院江苏调味副食品 镇江（江苏） 江苏省调味副食品行业协会 江西食品工业 南昌 江西省食品工业协会，江西省食品工业办公室冷饮与速冻食品工业 常熟(江苏) 江南大学（原无锡轻工大学）等 粮食科技与经济 长沙 湖南省粮食局等粮食流通技术 郑州 国家粮食储备局郑州科学研究设计院粮食与食品工业 无锡（江苏） 国内贸易部无锡科学研究设计院等粮食与油脂 上海 上海市粮食科学研究所等粮食知识 武汉 湖北省粮食局粮油仓储科技通讯 成都 国家粮食储备局成都粮食储藏科学研究所,国家粮食储备局仓储司粮油加工与食品机械 北京 中国农业机械化科学研究院 粮油食品科技 北京 国家粮食局科学研究院美食 南京 江苏省烹调协会面粉通讯 无锡（江苏） 江苏省粮食工业协会面粉专业委员会，江南大学校友会 木薯精细化工 南宁 广西南宁木薯技术开发中心等 酿酒 哈尔滨 中国食协白酒专业协会等烹调知识 太原 太原市商业经济学会啤酒科技 北京 中国酿酒工业协会 肉类工业 武汉 全国肉类工业科技情报中心站，武汉肉类联合企业集团公司肉类研究 北京 中国肉类食品综合研究中心乳品与人类 哈尔滨 全国乳品工业信息中心，国家乳制品质量监督检验中心 乳业科学与技术 上海 上海市奶业协会等 山东食品发酵 济南 山东省食品发酵工业研究设计院济南市解放路41号山东食品科技 济南 山东省食品公司 山东盐业 济南 山东省盐务局 山西食品工业 太原 山西省食品工业协会等上海调味品 上海 上海海鸥酿造有限公司，上海市酿造科学研究所 食品信息 北京 中国人民大学食品信息．我爱厨房 北京 中国人民大学食品与生活 上海 上海市食品协会，上海市食品研究所 四川粮油科技 成都 四川省粮油科技情报总站四川烹饪 成都 四川省烹饪协会，四川省蔬菜饮食服务总公司四川烹饪高等专科学校学报 成都 四川烹饪高等专科学校 四川食品与发酵 温江 四川省食品发酵工业研究所设计院等苏盐科技 连云港（江苏） 江苏省盐业经济技术信息站西部粮油科技 西安 陕西粮油科学研究设计院盐业史研究 自贡（四川） 自贡市盐业历史博物馆 扬州大学烹饪学报 扬州（江苏） 扬州大学旅游烹饪学院 饮料工业 沈阳 全国饮料工业协会饮食科学 沈阳 辽宁省轻工总会，辽宁省食品工业研究所 营养学报 天津 中国营养学会，卫生学环境医学研究所有机食品时代 南京 国家环境保护总局有机食品发展中心，国际有机作物改良协会中国分会 浙江盐业 舟山（浙江） 舟山盐业科学研究所，浙江省制盐工业科技情报站 中国保健食品 北京 中国保健食品协会 中国茶叶 杭州 中国农业科学院茶叶研究所 中国茶叶加工 杭州 中华全国供销合作总社杭州茶叶研究所，全国茶叶加工科技情报中心站中国畜产与食品 南京 中国畜产品加工研究会 中国酒 北京 中国酿酒工业协会，消费日报社 中国烹饪 北京 中国商业出版社中国乳业 北京 中国农业科学院科技文献信息中心 中国食品 北京 北京市食品研究所中国食品工业 北京 中国食品工业协会中国食品添加剂 北京 中国食品添加剂生产应用工业协会 中国食品学报 北京 中国食品科学技术学会 中国食品用化学品 上海 全国食品用化学吕行业联合会 中国食品与畜产科学 南京 中国畜产品加工研究会 中国食物与营养 北京 国家食物与营养咨询委员会中国甜菜糖业 哈尔滨 中国轻工总会甜菜糖业研究所中国盐业 北京 国家轻工业局盐业管理办公室等 中国饮食服务年鉴 北京 国家国内贸易部 中华茶人 北京 中华茶人联谊会，中国茶叶进出口公司 中外葡萄与葡萄酒 济南 中国酿酒工业协会，山东省酿酒葡萄科学研究所 中外食品工业 北京 中国仪器工业（集团）公司，中国食品科学技术学会 中外食品加工技术 北京 北京市食品研究所，全国食品科技情报中心站 中外烟酒茶 桂林（广西） 漓江出版社

lipuhappy 1小时前发布 赞 908

发表科研论文50余篇。其中SCI 5篇， EI 2篇。 　　崔杰，李滨胜，杨谦等。甜菜(Beta vulgaris L)叶绿体转化体系建立及抗虫和抗除草剂植株的获得。生物化学与生物物理进展，2008,35（12）：1437-1443（SCI） 　　李滨胜，崔杰*。2种山葡萄白藜芦醇合酶基因的克隆与序列分析。食品科学，2011,32（9） 　　[崔杰，丁忠庆，杨鑫等。食品科学与工程专业实践教学改革探索——综合性实验的设计与探讨。哈尔滨工业大学学报（社科版），2011增刊 　　楮文雷，崔杰*，马莺等。抗氟甲砜霉素多克隆抗体的制备与鉴定。黑龙江大学自然科学学报，27（2） 　　丁忠庆，崔杰。现代生物技术课程考核方式改革与探讨。哈尔滨工业大学学报（社科版）2010增刊 　　梁乃国，崔杰*，李滨胜等。蛇白蔹白藜芦醇合酶基因CLRS2的克隆与原核表达。生物信息学，2010,8（3） 　　鲁兆新，于歆，程大友，崔杰。利用SPSS与AFLP方法对双丰甜菜品种(系)间亲缘关系与系谱分析比较生物信息学, 2008,1（4） 　　史淑芝，崔杰*。甜菜种质资源耐盐性筛选。中国甜菜糖业，2008，4：7-10 　　李滨胜，崔杰*，吴永英。甜菜叶绿体基因组研究进展。中国甜菜糖业，2008，4：30-34 　　崔杰，杨谦，徐德昌等。甜菜叶绿体ATP合酶β亚基基因atpB的克隆、序列分析与进化。植物研究，2006，5：18-22 　　崔杰，杨谦，徐德昌等。Bt基因甜菜叶绿体表达载体构建与毒蛋白表达。细胞生物学杂志，2006，3：17-19 　　崔杰，李滨胜，史淑芝等。植物甜菜碱醛脱氢酶基因工程研究进展。中国甜菜糖业，2006，1：40-44 　　孙景晗，李滨胜，崔杰*。两种抗生素对甜菜离体叶柄分化的影响。中国甜菜糖业，2006，3：21-23 　　崔杰，李滨胜，杨谦。甜菜叶绿体DNA分离纯化方法。中国糖料，2005，3：29-31 　　崔杰，杨谦，徐德昌等。甜菜叶绿体rbcL基因克隆与序列分析。作物杂志，2005，3：11-13 　　孙景晗，崔杰，杨谦。土壤吸水链霉菌及其bar基因的研究进展。第十届全国微生物教学与科研及成果产业化研讨会论文集“微生物教学与科研新进展”，黑龙江科学技术出版社，2005年8月

披星?? 2小时前发布 赞 344

甜菜制糖的过程包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜、干燥等工序，其中后4道工序的工艺技术与甘蔗制糖的基本相同。预处理甜菜在加工前要经过输送、除杂、洗涤等预处理。待加工甜菜存于糖厂甜菜窖，窖下设有截面呈长形、底为圆角的流送沟通往制糖车间。窑内装有水力冲卸器，以5～7倍于甜菜量的水将甜菜冲入沟内。沟上装有除草、除石设备。经流送和除去草石等杂物的甜菜送入洗涤槽，进一步洗净表面附土，除净残留砂石。机械化收获的甜菜由于含杂量大，一般要经两级洗涤。加工冻甜菜时流送洗涤还有解冻作用。流送洗涤废水可回收循环使用。也有采用干法输送的，即用传送机械将甜菜除杂，直接送到洗涤槽。洗净甜菜通常用斗式升运机或皮带机经磁力除铁后送入切丝机的贮斗中。常用切丝机有平盘式和离心式，平盘式切丝机主要由垂直轴和旋转刀盘构成。嵌有切丝刀的刀框置于刀盘外圈上，盘中央安装主轴和传动装置并用罩帽盖住，刀盘外缘装有套筒与罩帽形成环状空间，充入甜菜柱。在刀框的上部有一逐渐缩小通道的压菜板，当刀盘旋转时甜菜被夹住压向切丝刀而切成菜丝。离心式切丝机刀框直立于机身的圆周壁上。落入机内的甜菜在随主轴转动的三桨蜗形板和惯性离心力作用下沿筒壁移动而被固定在壁上的刀片切成菜丝。切丝刀片有带立刃和不带立刃的波纹形刀，也有平板梳形刀。中国多采用带立刃的波纹形刀。切出的菜丝为V形。菜丝应厚度均匀，具有一定弹性和机械强度并有较大的表面积。菜丝群的透水性应良好，以利于糖分提取。新鲜甜菜切出的菜丝长度应在8m/100g以上，碎片小于5%，不含联片。渗出汁制取以水为溶剂将菜丝中糖分提取出来的过程称渗出，得到的含糖水溶液叫渗出汁，提取糖分后的菜丝叫废粕。渗出中要求以一定量的水最大限度地将菜丝中糖分提取出来，而非糖分则尽量保留在废粕中。甜菜中的蔗糖存在于细胞液中，切成菜丝后菜丝表面上许多细胞被切破，渗出时糖分连同非糖分被浸出。但菜丝内部细胞中的糖分被包在细胞壁内，必须使构成细胞壁的原生质发生变性才能通过细胞壁渗析出来。用加热的方法可使原生质凝固，菜丝被水浸泡时糖分借助渗析作用扩散到水（汁）中，水则渗透到细胞内。这样菜丝中的糖分不断进入汁中，直到汁中的糖分浓度接近菜丝中的时为止。生产中采用逆流渗出的方法，即菜丝从渗出器的一端连续进入，导向另一端排出；渗出用水则从出菜端连续进入，与菜丝作逆向流动进行渗出后至进菜端排出。由于进水是与将要排出的废粕接触，进菜丝则与含糖分将达最高的汁接触，故菜、汁间始终能保持一定浓度差，使渗出过程得以快速、有效进行。渗出中菜丝质量、温度、时间、提汁率（所得渗出汁质量对菜丝质量的百分数）、菜丝与汁的接触方式、微生物活动等都是重要控制因素。选用性能优良的渗出器也极为重要。渗出设备经历了由间断到连续的发展过程，中国在60年代开始用连续渗出器取代间断操作的渗出罐组。连续渗出器主要有转鼓式、喷淋式、塔式、斜槽式等形式，各具特点，工艺效果大体相近。大型渗出器单台生产能力已达7000～10000吨（甜菜）/日或更高，并实行自动控制。中国甜菜糖厂多采用 Dds斜槽式双螺旋连续渗出器。器体呈长槽形，与地面成 8°倾角。槽内设两条平行、反向旋转、部分叠交的螺旋推进器。螺旋叶由不同间距的螺带焊成，在同步旋转中将菜丝由渗出器的低端（首端）推向高端（尾端）。首端上面是菜丝进口。渗出器的尾端有可以调节方向的进水喷头和回送压粕水的进水管以及排出废粕用轮。渗出器的侧面和底面有分段夹套式蒸汽加热室。菜丝经皮带秤称量后，由带式输送机送至渗出器的进菜斗，在双螺旋的推动下菜丝大体沿双螺旋线缓慢前进。温度为50～60℃、pH5～5的渗出用水及回收的压粕水从渗出器的尾端进入，靠位差与菜丝作逆向流动。底面和侧面的蒸汽夹套中通以来自多效蒸发罐的汁汽，将菜水混合物加热到要求的温度。渗出温度是重要的控制参数，既要满足甜菜细胞壁原生质凝固的要求，又要防止细胞壁高温水解、菜丝变软失去弹性而导致渗出汁纯度降低和流通困难。适宜的温度还可有效地控制器内微生物的活动。随加工甜菜品质不同，最适温度为70～75℃（新鲜甜菜）或65～70℃（冻甜菜、冻化甜菜）。自身没有加热面的渗出器如转鼓式等，则可用加热后的渗出汁将冷菜丝热烫到70～72℃后，再送入渗出器中。菜丝在渗出器中大约延留60～80分钟，菜丝中的糖分几乎全被提取出来，废粕含糖约3%（对甜菜）以下。渗出汁通过首端的除渣板输出。用泵送到清净工序。提汁率一般控制在110～120%，以便充分降低废粕含糖又不致过于冲稀糖汁。渗出汁呈暗褐色，微酸性（pH0～5），易起泡沫。除含有12～16%的蔗糖外，还含有 2%左右的多种非糖分。成分受甜菜品质、贮存情况和渗出条件等影响而有很大差异（见表）。渗出过程中须按需要加入灭菌剂和消泡剂，以维持正常操作，加工冻化甜菜时尤为重要。渗出器排出的废粕经压榨脱水后得到压粕和压粕水。压粕水经过必要处理后可回收到渗出器中。湿粕（约含干固物6～7%）量约为加工甜菜量的90%。清净渗出汁中非糖分的存在会对加工造成困难，影响糖品质量并增加废蜜量和糖分损失。因此在进行糖汁浓缩和结晶之前要进行清净，以尽可能地清除非糖分。清净目的是：①除去渗出汁中的悬浮粒子；②中和渗出汁的酸性；③除去着色物质；④尽量除去非糖分，尤其是表面活性非糖分和胶体物。通过清净使糖汁纯度提高、粘度和色值降低，为煮糖（结晶）制备好优质原料糖浆。扩展资料主要改进工艺有：①、在预加灰中增加碳酸饱充泥汁回流，采用渐进预灰设备及延长预灰作用时间。泥汁回流能促进非糖分凝聚沉淀，增大沉淀粒子的粒度和重度。采用渐进预灰可使糖汁碱度均匀逐步上升，胶体凝聚更加完全。预灰作用时间则相应延长至20分钟以上以提高效果。②、在主加灰中，一般在暖甜菜加工期间采用热主灰（温度80～85℃），流程较为简单，糖汁过滤性能也好。加工冻菜及冻化腐烂甜菜时采用冷主灰（温度40℃左右），可降低还原糖分解的增色率，以保证中间制品糖的色值。③、为了更好地处理冻化腐烂变质甜菜，在第一次碳酸饱充前增加预饱充过程，让预饱充汁经过滤后再进行两次饱充，可改善糖汁沉降过滤性能并提高清净效率。参考资料来源：百度百科-甜菜制糖

funhanxx 2小时前发布 赞 876

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