塑料助剂杂志版面费

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移印,能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。丝印,在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。

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塑料也分很多种,PP料是最常见的塑胶之一,一般是采购喷涂PP处理剂的方式进行处理,有些会采购火焰和电晕的方式,比如目前PP材质被广泛用于PP玩具,汽车保险杠,化妆品盖子,小家电等等行业,都会用到PP料喷漆这种工艺,采购用PP处理剂是可有效润湿基材表面,形成的膜厚可促进涂料对膜层的附着,氯化聚丙烯向PP基材内部扩散,充分润湿基材表面提升分子间作用力,从而与面漆进行结合。

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凹版塑料薄膜油墨(gravure inks for plastic films)是以凹版印刷 方法在塑料薄膜上印刷时所使用的一类油墨。适用于在凹版轮转 印刷机(单色、组合、卫星式)上印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油 墨,但也可印刷复合软包装,只要印刷版面没有较大的色块经过复 卷冷风检验,其复合气味和牢度还是基本可以满足应用。塑料凹印油墨主要分为,表印油墨和复合油墨(也叫里印油 墨)两大类。塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包 装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主,例如部分糖 果纸用表印油墨、蒸煮包装使用高温蒸煮油墨、一般真空包装则采 用聚酯油墨;奶制品包装所用的耐水、耐酸、耐温的油墨;药品包装 和化妆品包装用的聚酯油墨;食盐包装有的生产厂家使用表印油 墨,有的生产厂家用复合里印油墨,但更多的生产厂家使用聚酯油 墨;随着包装产品档次的提高,使用复合里印和特种专用油墨的产 品也逐渐增加。塑料凹版油墨主要由连结料、聚酰胺树脂加上颜料和助剂等 经过研磨过滤制成。目前,市场上广泛使用的塑料薄膜凹印油墨 主要有三大类:聚酰胺类、氯化聚丙烯类和聚氨酯类。① 聚酰胺类凹印油墨以聚酰胺类树脂为连结料,以甲苯为主 要溶剂,主要用于BOPP、PP、PE等多种薄膜基材的表面印刷,附着 牢度和耐磨性好,印品光泽度高。但是聚酰胺类凹印油墨的耐温 性、抗水性比较差,因此不适用于蒸煮和煮沸工艺。聚酰胺树脂软 化点要控制在121T,否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出 现印品粘连的现象。高树脂软化点在冬季使用时会冻结,因此使 用前需加热混拌,使之溶化。② 氯化聚丙烯类凹印油墨主要用于BOPP薄膜里印。长久以来,氯化聚丙烯以其价格低廉、对OPP附着力优异等性能,占据凹 版复合里印油墨用树脂的大半市场,但其最大的不足在于其主要 溶剂为甲苯,不符合环境保护和安全健康的要求。在生产过程中 需要使用强溶剂进行溶解胶片,溶剂挥发会对工人的健康和安全 产生危害,并且挥发出的氯氟烃气体还会破坏大气臭氧层。

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不同的工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同。在承印物适性方面,丝网印刷具有极大的优越性,特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业,丝网印刷获得了广泛的称誉。然而,世界上不存在万能的印刷方式,丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域,丝网印刷遇到了真正的麻烦,这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说,尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别,但它们涉及的工业领域极其相似。 最早的移印油墨是用丝印油墨代替的,实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用,肯定存在适性的不同,比如移印油墨,用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性,但会要求其具有更好的触变性和表干现象,以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷量。 MARABU率先开发了专用的移印油墨。通过添力口剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内,以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。 油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连,把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内,这看来是一个系统工程,本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题,他们在移印机上加装胶头清洗装置,不过,加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量,而转移效率并没有提高。 MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择:GL,主要用在金属、陶瓷、玻璃表面,基本是一种双组分油墨,需要添加GLH硬化齐,TPR,是在SR系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨,凡是SR可以使用的材料在移印工艺中可以使TPR;同样的道理,TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨;对于非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨;TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨;TPL的稳定性更好,能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP和TPS。 值得说明的是,丝印油墨和移印油墨是完全通用的,只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时,可以用丝印油墨代替。

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塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺,在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。但是塑料的表面喷漆处理中,需要注意的问题就是底材与油漆涂层之间附着力差掉漆的问题。塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层,发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响,结晶度高则漆膜的附着力性能差,结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低(如尼龙及PP等材质),不利于涂层的附着,底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆,达不到表面处理所需的效果。涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力,一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式,相对于电鱼以及打磨等处理方式来说,在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂,工艺操作更加简便,效果更加稳定可控制,因此在涂装行业被广泛的应用,百格附着力等测试也可以顺利的通过。

塑料助剂相关问题

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    塑料具有重量轻、耐腐蚀、强度高、电性能优异、加工容易等优点,由它制成的各种外观美丽、色彩鲜艳的制品,已经成为人们衣、食、住、行中必不可少的重要材料。然而塑料也不是十全十美的,如有些塑料太脆,有些易燃,有些容易起静电等等,因而必须加入各种各样的添加剂(也称助剂)来改善塑料的相关性能。伴随着塑料工业的兴起,作为塑料加工必不可少的添加剂必然同步发展,已成为一个品种繁多而颇具规模的精细化工行业。现在每年塑

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    我国化学工业概况:我国一批石化产品产量跃居世界前列 “九五”期间,我国石油和化学工业取得了一系列新的发展,已经形成了门类比较齐全、品种大体配套并且基本可以满足国内需要的石油和化学工业体系。 国家经贸委综合司司长李寿生在日前召开的中国首届化工园区发展研讨会上说,目前,我国已有10余种主要石油和化工产品的产量居世界前列。其中,化肥、染料产量居世界第一位;纯碱、农药产量居世界第二位;原油一次加工能力、硫

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    相关的主题文章:聚氯乙烯是世界上实现工业化时光最早,应用范畴最广泛的通用型热塑性塑料。纯聚氯乙烯树脂的分解和塑化温度极为靠近,当加热到130℃-140℃时,就会发生分解,放出氯化氢,所以用纯聚氯乙烯树脂是不能加工制作塑料制品的,必需加入各种助剂,改善聚氯乙烯性能,才干获得性能各异、用途广泛的各种制品。因此,聚氯乙烯配方设计是聚氯乙烯制品加工的前提和主要工序。 比拟其它塑料品种,聚氯乙烯是配方最

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    塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如,为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度,使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,不加入热稳定剂就无法成型。因而,塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。其有以下的性质,可百度参考详细

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  • 塑料助剂杂志投稿流程

    主要类别有:热和光稳定剂、抗氧剂、抗静电添加剂、润滑剂、火焰阻滞剂,以及增塑剂和抗冲击改进剂等。其他的特种添加剂,包括抗结块和抗烟雾剂、发泡剂、抗微生物剂,以及澄清和成核剂。塑料助剂不仅在加工过程中能改善聚合物的工艺性能、改善加工条件、提高加工效率,而且可以改进制品性能、提高制品的使用价值、延长制品的使用寿命

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