热喷涂技术杂志投稿流程

carmen 1小时前发布 赞 952

你好像认为你哥在做传销？

嗯。。。是的 2小时前发布 赞 294

热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层的加工方法。 热喷涂技术依照所采用的热源不同通常可分为：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和冷喷涂四大类 ：①火焰喷涂：利用气体燃烧放出的热进行的热喷涂称火焰喷涂。火焰喷涂最常用的喷涂热源是氧乙炔焰。根据喷涂材料的形状可分为丝材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。②电弧喷涂：将两根被喷涂的金属丝作为自耗电极，利用其端部产生的电弧作为热源来熔化金属丝材，用压缩空气进行雾化的热喷涂方法。 ③等离子喷涂：采用等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。④冷喷涂：它不使用任何高温火焰来直接加热熔化喷涂粉末。它采用高压高速的气流驱动喷涂材料粉末来进行喷涂，当固态粉末粒子的速度高于某一临界值时，粒子与基材发生粘合沉积，从而形成涂层。高压气源产生的高压气体分别用作工作气体和送粉气体，气体加热器分别预热工作气体和送粉气体至100～600℃。气体一般使用氮气或氦气。喷枪的喷嘴为收缩－扩散式的拉瓦尔喷嘴。工作气体和载粉气体混和后进入喷嘴，5～5MPa压力的气流通过喷嘴后成为超音速气流，粒子速度约为200～1200m/s。

mosquito 1小时前发布 赞 343

如何正确的投稿；投稿给什么杂志，比较适合，获得发表的几率比较高；正确的投稿步骤是什么等各种投稿中常见的问题，难住了研究学者进取的脚步。为了让广大职称论文、学术论文发表需求者更好的操作投稿过程，360期刊网梳理一些投稿须知和正确的投稿方式。 　　一是稿件内容和质量。稿件内容与研究方向密切相关，稿件质量多方面综合下的效果，如研究方向冷与热、实验结果成与败、文章表达优与劣、图形处理好与坏，在自己可操控的范围内进行创作。 　　二是找到适合的期刊。 　　作者首先要根据自己的文章进行自我评价，或者请导师或别人评价，也可以将自己的文章和与文章相关的文献进行对比，看自己文章质量怎样，然后再决定适合投哪个期刊。有的作者受影响因子影响，不能正确评价自己的文章，好高骛远，喜欢投本研究领域影响因子高的期刊，这当然会导致后来的拒稿，拒稿是件痛苦的事，一是浪费了那么久的时间，二是打击了自信心，投稿热情受挫。 　　寻找合适的期刊，有以下几种方法：在自己查找的与文章内容有关的文献中找期刊；在数据库中寻找；询问同院的XDJM。在确定多个适合投稿的同类期刊后，要对这些期刊进行比较甄别，以便确定适合自己最需要的，要比较期刊的审稿周期、期刊知名度（影响因子）、一年出版多少卷、出版速度如何、国内期刊有无审稿费的发票、期刊编辑服务态度，等等。在最终确定一个投稿的期刊后，要熟悉这个期刊的投稿要求和流程，这样少走弯路，尽量避免不必要的麻烦。 　　三是熟悉投稿要求和流程。一般期刊的投稿流程分为：投稿（submit）、编辑处理稿件（with editor）、审稿（under review）、修改（revise）、结果（accept or reject），而这个过程很漫长，产生的问题也比较多，所以投稿者要尽量用平和的心态、用耐心和信心去面对这些关卡。 　　四是经验的积累。投稿不是一蹴而就的事情，投稿者可能需要累积长期的经验，并且可以与同行业者交流经验，分享投稿经历，这样可以增加对投稿的熟悉度，增加投稿的成功率。 　　二、投稿方式 　　投稿主要有三种方式：纸质投稿、EMAIL投稿和网上投稿。 　　纸质投稿：一般国内期刊要求纸质投稿的比较多，而且还有一些国内期刊在纸质投稿后，同时还要将稿件EMAIL给编辑，国外期刊也有要求纸质投稿的，但似乎越来越少，毕竟航空信件来往费时费钱，所以逐渐被网上投稿所取代。纸质投稿一般需要将稿件打印几份，邮寄给期刊编辑部，有的期刊还要求需要论文的软盘或光盘； 　　EMAIL投稿就是将论文以附件形式发给编辑，EMAIL投稿国内国外期刊都有，但考虑到网络安全和技术的发展，EMAIL投稿也会逐渐被网上投稿所取代。 　　网上投稿就是期刊有网上投稿系统，将论文在网上提交；是国外期刊所采用的主要形式，有直观、迅速和方便的特点，但在网上投稿前需要在网站注册一大堆信息，第一次使用网上投稿会感到麻烦，但可以将你第一次注册的信息保存到WORD文件，以后再网上投稿时大部分信息复制粘贴就可以了，同时一定要将注册相关记录保存，以免耽误投稿计划。

kk_guo 2小时前发布 赞 974

热喷涂工艺通常包括：表面预处理、预热、喷涂、涂层后处理等。(一）表面预处理表面预处理分为：净化处理 (Cleaning Treatment)、粗化处理 (Roughing Treatment)净化处理常用的几种方法：1）溶剂清洗法: 常用的溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮、酒精、三氯乙烯、四氯化碳等。清洗的方法有浸泡和擦刷法、喷淋脱脂法。2）蒸气清洗法：常用的溶剂一般为三氯乙烯、四氯化碳等。3）碱洗法：碱洗法是将工件表面放到氢氧化钠或碳酸钠等碱性溶液中，待工件表面的油脂溶解后，再用水冲洗干净。4）加热脱脂法：将疏松工件表面加热到250~450℃的温度，使油脂渗出表面，挥发烧掉，然后再加以清除。粗化处理的目的：增加涂层和基材表面之间的接触面；使净化处理的表面更加活化，提高涂层的结合强度；改变涂层中残余应力的分布。常用方法：喷砂、机械加工法、电拉毛及喷涂自粘结材料作结合底层等。1）喷砂处理 (Grit Blasting)目的：(a) 清除表面的污物；(b) 使表面获得一定的粗糙度；(c) 能使工件表面产生残余压应力，可提高工件表面的疲劳强度；(d) 能使工件表面活化，有助于提高喷涂层的结合强度。常用的磨料及粒度：刚玉砂、激冷铁砂、带棱角的钢砂、碳化硅砂、金刚砂等。喷砂粗化时砂粒粒度多是将粗（20目左右）、细（40目左右）两种砂粒混合使用。喷砂的方式：射吸式、压力式、离心式三种。2）机械加工法 (Machining) a) 原理：采用机械切削和凿、滚压等方法对喷涂表面进行粗化预处理，多用于轴类零件。对于平面部件，也采用开槽处理。b) 粗化方法：车毛螺纹、车沟槽-滚花及平面开槽等，但对于承受疲劳载荷的轴类零件不宜采用车螺纹粗化。c) 应用：适用于可进行切削加工的钢材和有色金属基材。在需要制备较厚的涂层或需要适应较苛刻的载荷条件时，采用先机械加工粗化，然后，再喷砂的方法能获得良好的效果。3）电拉毛粗化 (Electrical DischargeRoughing)a) 原理：电拉毛是采用镍条作电极接在电源的一端，工件接另一端，当作为电极的镍条在工件上划擦时，在接触处产生电火花，因电热造成局部熔化，镍条熔粘在工件表面。这样反复划擦，便在工件上形成覆盖有熔化金属层的粗糙表面。b) 应用：电拉毛适用于工件硬度较高又不能采用喷砂或机械加工的工件表面的粗化处理。由于电拉毛产生了放电痕对基材的切割作用，工件的疲劳寿命会下降。4）喷涂粘结底层a) 原理: 某些材料能在光滑表面上形成具有一定粘结强度、洁净、粗糙、活性高的涂层，再在其上面喷涂其它性能的涂层，这种作为过渡层的涂层一般称为粘结底层，喷涂粘结底层用的材料称为自粘结材料。b) 常用的自粘结材料：Ni-Al和Mo；Ni-Cr、NiCrAl合金或MCrAlY(M：Ni、Co、Fe)。c) 底层厚度：一般在08~12mm范围内较合适。(二)　预热 ( Preheating)目的：消除工作表面的水分和湿气；提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度；减少因工件热膨胀造成的涂层应力，避免涂层开裂，提高涂层与基材的结合强度。预热温度：取决于工件的大小、形状和材质及喷涂材料的热膨胀系数。一般情况下预热温度控制在60~120℃之间。预热的方法：采用氧乙炔火焰加热，也可以用电炉、高频炉加热。（三）喷涂 ( Spraying)制备好的工件表面要在尽量短的时间 (2h-4h) 内进行喷涂。喷涂工艺参数要根据涂层种类、喷枪性能和工件的具体情况而定, 对于不同的喷涂方法都有相应的喷涂参数。控制喷涂参数的目的是为了提高喷涂速率，增加涂层的致密度，提高涂层的结合强度，得到高质量的涂层。（四）涂层的后处理 ( Post-treating)喷涂后得到的涂层有时不能直接使用。对于防腐涂层，为了防止介质进入涂层到达基材需进行封孔处理。封孔剂应根据工作环境介质的性质、成本等因素来考虑。对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件，要对喷涂层进行重熔处理，使疏松多孔与基材主要靠机械结合的涂层变为与基体是冶金结合的致密喷熔层。有尺寸精度要求的工件要进行机械加工，由于喷涂层本身的一些特性，决定了它与一般金属材料不同的加工特点。所以，必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数，才能保证机械加工的顺利进行和所要求的尺寸精度。